精加工阶段
对于复杂的曲面加工，我们可以把加工阶段进一步划分成半精加工和精加工阶段，也常常只划分成一个精加工阶段。在精加工阶段主要任务是满足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，一般选取球头铣刀，除了刀具角度外主要刀具参数就是球头直径参数。
精加工阶段可以采用行切方式（如图所示），也可以采用环切方式。
切削方式
根据不同的加工对象，切削方式是不同的，基本上可以划分为四种情况：点位加工；平面轮廓加工；型腔加工；曲面加工。
1.点位加工
在点位加工中，刀具从一点到另一点运动时不切削，各点的加工顺序一般也没有要求，根据最少换刀次数原则及路线最短原则，确定加工路线，生成刀具运动轨迹。
动画演示为加工三个通孔的加工过程...
2.平面轮廓加工
平面轮廓加工一般采用环切方式，即刀具沿着某一固定的转向围绕着工件轮廓环形运动，最终一环刀具运动轨迹是工件轮廓的等距曲线，即将加工轮廓线按实际情况左偏或右偏一个刀具半径。
动画演示为椭圆外形加工过程...
3.型腔零件加工
二维型腔是指以平面封闭轮廓为边界的平底直壁凹坑。二维型腔加工的一般过程是：沿轮廓边界留出精加工余量，先用平底端铣刀用环切或行切法走刀，铣去型腔的多余材料，最后沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。型腔零件切削有两种方式，一种是环切方式，另一种是行切方式。型腔的环切方式与平面轮廓的环切方式相似，刀具基本上是与工件轮廓等距离的环上运动，逐步切近工件，最后一环是沿工件轮廓向左或右偏离一个刀具半径的曲线。行切方式刀具可以按S形或Z形方式走刀，当型腔较深时，则要分层进行粗加工，这时还需要定义每一层粗加工的深度以及型腔的实际深度，以便计算需要分多少层进行粗加工。
