生产周期的计算

生产周期的基本概念

    是指一种产品从投料开始到生产出成品为止的全部日历时间。生产周期的长短主要取决于设备及工艺等技术物质条件，但计划和组织管理工作的完善，也能有效缩短生产周期。生产周期包括:单件产品的生产周期和成批产品生产周期。

单件产品的生产周期

    单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。如果单件产品是由多种零件构成的，其生产周期的制定就比较复杂，不仅要考虑各零件的生产周期和产品的装配期，还要考虑各零件在各工艺阶段进行平行交叉生产的情况，而平行交叉那部分时间应该在计算总的生产周期时扣除。

成批产品生产周期的计算

    成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期基本相同，不同之处在于要考虑零件和产品在制造过程中的移动方式。移动方式不同，生产周期的长短也不同。制定成批零件的生产周期的关键是确定一批零件的工艺生产周期。
    一批零件的生产周期T的计算公式:

    式中：m — 工序数目； n — 批量； t₀— 零件工序单件工时定额； C — 每日有效工作时间； S — 执行该工序的工作日数； K_l — 预计定额完成系数； K₂ — 工序之间的平行系数； T_p — 各工序设备工具调整时间；t_a — 平均每道工序的间断时间； t_r — 跨越车间协作工序时间； t_s— 工艺规定的自然时效时间。 上述t_a、t_r、t_s均可根据工艺文件有关资料计算确定；K₂在实际中对大型零部件采用0.6-0.8，一般采用1.0。