1 尺寸
　　一般来说，用特定单位表示长度值或角度值的数值称为尺寸。
　　代表长度值的尺寸称为线性尺寸，简称为尺寸；代表角度值的尺寸称为角度尺寸，简称为角度。
　　配合尺寸是可以形成配合的尺寸，如孔、轴尺寸为配合尺寸；非配合尺寸是不形成配合的尺寸，如孔中心距、台阶高度等则为非配合尺寸。

1）基本尺寸（公称尺寸）
　　基本尺寸是用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸。
　　一般情况下，孔的基本尺寸常用大写字母D表示，轴的基本尺寸常用小写字母d表示，非孔非轴的基本尺寸常用L表示。
　　基本尺寸是在设计过程中经过设计计算和分析，并经过圆整、标准化确定的尺寸。它是精度设计的起始尺寸，只代表尺寸的基本大小或名义值，并不一定是在实际加工中要求得到的尺寸。
　　基本尺寸也称公称尺寸，是一个尺寸的规格称号。在机械设计时，相互配合的孔和轴、内螺纹和外螺纹等的基本尺寸必须相同。

2）实际尺寸和局部实际尺寸
　　通过测量得到的尺寸称为实际尺寸。
　　孔的实际尺寸用Da表示，轴的实际尺寸用da表示，非孔非轴的实际尺寸常用La表示。
　　由于测量过程中存在测量误差，所以实际尺寸不是被测尺寸客观存在的真实大小(也称真值)，而是测得尺寸。
　　由于实际零件存在形状误差，所以工件同一表面的不同位置的实际尺寸往往也是不相等的。多次重复测量同一被测尺寸所得的实际尺寸也是各不相同的。
　　使用两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。
　　一般说来，每一个测得尺寸都可以称为实际尺寸(如图3—1)。不同的测量器具、不同的环境、不同的操作人员所测得的尺寸含有不同的测量误差，因而也就会产生不同的测得值，这些测得值都可以作为被测尺寸的实际尺寸。在生产实际中，应该以含有多大测量不确定度的测得值作为实际尺寸，要根据经济合理的原则，依据相应的标准规定和被测尺寸的精度要求做出适当的选择。

　　在采用三坐标测量机等带有计算装置的测量仪器对零件进行测量时，可以对被测零件的轮廓要素测量数据进行处理，按照规定的方法得到测得轮廓要素和测得中心要素、具有理想形状的拟合轮廓要素和拟合中心要素。
　　可以取拟合轮廓要素的尺寸作为实际尺寸，并以通过拟合中心要素的直线与测得轮廓线相交的两点之间的距离作为局部实际尺寸(参见图1—5)。