传统质量系统存在的问题

    在制造业中,质量一直为生产组织者所高度重视,只有具备良好的质量管理、控制和保证体系,才能保证产品或服务达到质量要求。

传统的质量系统

    在传统的生产过程中,质量系统的工作主要包括质量检验、性能试验和质量管理等几个主要方面,其中质量检验包括原材料和外购件的进厂检验、制造过程中零件部转序(从一道工序到下一道工序、一个部门到另一个部门)的阶段性检验、零部件制造完成后的检验和产品装配后的成品检验等,检验的主要依据是设计技术指标和相关的标准;产品性能试验通常是对产品整机的使用性能进行测试,而将产品置于实际或模拟的使用环境下,测试某性能满足设计要求的程度,主要包括规定工作条件下的常规性能试验、极端条件下的功能试验、寿命试验、过载能力试验、环境适应能力试验和抗破坏性试验等;质量管理主要包括质量数据的收集(填写各种质检单)、质量数据的统计分析、质量数据文档的管理、质量检验器具与设备管理和质量事故的分析与论断等内容。

传统的质量系统存在的问题

    由于传统的质量系统中,缺乏高效的质量信息采集、处理和管理的手段,存在一系列的问题和不足,如由于质量检验效率低,无法实现全面的质量检验;由于大多采用事后检验,不利于质量责任制的落实和质量的改进,质量管理效率低,成本高。