与质量有关的一些概念|传统质量系统存在的问题|计算机辅助质量系统及其作用

计算机辅助质量系统及其作用（二）

质量评价与控制

    制造过程质量评价、诊断与控制系统是一个闭环的反馈控制系统。生产系统在被控状态下完成从原材料到成品的转变。该制造过程受到来自人、机器、材料、加工方法等方面的干扰；质量数据采集系统检测成品的实际质量和制造过程的状态信息，将被控变量与预定的质量规范或质量标准进行比较，在众多影响质量的干扰因素中诊断出主要因素，通过控制器和执行机构实现对制造过程的控制，以修正实际质量与质量标准的偏离，确定新的操作变量或调整加工过程。
    制造过程质量评价与控制可以在制造过程的不同阶段进行，包括零件的制造过程、部件装配站、成品最终试验等。质量的评价和控制可以是在线的，也可以是离线的。进货（外购原材料及零部件）及供货商的评价与控制，对企业产品的质量起着重要作用。因为越来越多的企业不再是由其自身生产所有的零部件，而是由供应商或协助厂来提供部分零部件。进货质量评价与控制应是“动态”的，即根据进货的质量、供应商的历史状况更改检测计划。对于长期供货且质量稳定的供货商，可减小抽检范围；而对新的、供货质量不稳定的供货商所提供的零部件的抽检范围则要扩大。