从CAD系统直接输入零件信息
直接从CAD的图形数据库中提取用于CAPP所需要的零件信息，是实现CAD和CAPP信息集成的理想方法。它可以省去人机交互信息输入的工作，大大提高系统的运行效率，减少人工信息转换与输入可能出现的差错，有助于保证数据的一致性。在这方面已进行过多方面尝试，目前仍在进行研究和探索之中。
特征识别法
通过分析CAD系统（一般是二维图形）所提供的结构化数据文件（如“*.dxf”文件），按一定的算法识别，提供CAPP系统能识别的工艺信息，这无疑会克服手工输入零件信息的种种弊端。但实践证明，该方法存在如下严重的局限性，只能用于一些简单的、特定的零件。
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从大量底层信息中提取加工表面特征这样一些高层次工艺信息是非常困难的。
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难于识别和应用诸如公差、表面粗糙度、热处理等工艺信息的标注。
基于三维特征造型的零件信息描述与输入方法
CAD系统对零件造型与绘图的基本单元已不是底层的点、线、面，而是参数化的几何形体或特征体素，如圆柱轴段、圆锥轴段、倒角、倒圆、孔、槽、凸缘、筋等，零件的定义是各种特征体素的拼装，并有可能赋予各特征体素有关的尺寸、公差、表面粗糙度等工艺信息。毫无疑问，这种零件定义方法难度大、对计算机系统要求高，但会大大方便产品设计者的构思与操作，特别是有可能为CAD、CAPP、CAM提供统一的零件信息模型，为CAD/CAPP/CAM的信息集成创造条件。
基于产品数据交换规范（STEP）的产品建模与信息输入方法
ISO的STEP产品定义数据交换标准以及与此相一致的在美国流行的PDES标准等是用通用的数据结构规范对产品信息进行描述。显然，只要各CAD系统对产品或零件的描述符合这个数据规范，其输出的信息既包含了点、线、面以及它们之间的拓扑关系等底层信息，又包含了几何形状特征以及加工和管理等方面的信息，那么CAD系统的输出结果就能被其下游工程（如CAPP、CAM等系统）所接受和应用。目前STEP/PDES正在不断发展和完善之中。
