几何量测量检验方法一般有仪器检测、平台检测和坐标检测等方法。

1 仪器检测

　　仪器检测是使用专门或通用测量仪器对被测对象的单个几何特征参数或多个特征参数进行测量检验的方法。被测几何特征参数可以是单一特征参数，也可以是综合特征参数。例如使用表面粗糙度轮廓检查仪测量表面粗糙度参数、圆度测量仪检查圆度误差、齿轮单啮检查仪检查切向综合误差等。
　　仪器检测需要使用专门的测量仪器，具有操作简单、方便快捷、数据计算处理自动化程度高、检测精度高等特点，是生产实践中使用的较为广泛的方法。

2 平台检测

　平台检测也称为手工检测，是利用通用量具（卡尺、千分尺、指示表等）、辅助量具（平板、角尺、V型块、正弦规等）、长度基准（量块、角度块、高度规等）和其他辅具（心轴、圆柱、圆球等）测量工件尺寸和角度的方法。由于多在作为测量基准的平台上进行操作，因此称为平台检测。
　　平台检测和仪器检测相比较，所用工具和量具容易制造，成本低。如果测量方案合理、量具具有足够的精度、操作规范，则可以达到相当高的测量精度。而且平台检测对环境条件要求低，适合车间条件下使用。对于许多不能够使用仪器检测的特殊形状工件，平台检测往往是惟一可行的办法。
　　平台检测多为间接测量，测量时间较长，数据处理比较烦琐，有时需要增加若干辅助测量基准面，如果处理失当，会引起一定的测量误差，降低测量精度。

1）平台检测方法
　　平台检测多为比较测量，即把被测尺寸与标准尺寸相比较，测得被测尺寸与标准尺寸的差值，从而计算出被测尺寸。比较被测尺寸和标准尺寸可用两种方法：指示表法和光隙法，如图11-1所示。

　　指示表法检测时，使用指示表（如千分表、电感测微仪等）测量被测尺寸和基准尺寸的差距。
　　光隙法检测时，在标准件和被测工件之间放一检验平尺（或刀口尺等），在保证检验平尺与标准件和被检验工件良好接触的条件下，根据检验平尺与被测工件之间透光缝隙的大小、形状与位置，确定被测尺寸和标准尺寸之间的差值，并计算出被测尺寸。