工件表面粗糙度可以采用目测检验、比较检验和测量检验等方法进行检测。
　　对于那些明显不需要更精确方法检查工作表面的场合，可以用目测法进行检测。如果用目测检查不能够做出判断时，可采用表面粗糙度标准样块通过视觉法或触觉法进行比较检验。如果采用比较检验仍不能够做出判断时，则应采用适当仪器进行测量检验。
　　根据仪器的原理不同，测量检验可以分为光切法、干涉法、激光反射法、激光全息法、针描法、印模法和三维几何表面测量法等。

1。一般规则
　　用仪器进行测量时，要选定正确的测量方向，当没有特别注明方向时，应在横向轮廓上进行测量，即垂直于加工纹理方向。若加工纹理方向难以确定时，则应在多个方向上测量，并以较大测的值的方向作为测量方向。
　　通常以一个评定长度内若干取样长度上测得的表面粗糙度参数值的平均值作为实测值。取样长度的选择与表面粗糙程度有关，参见表11-2。

　　测量表面粗糙度时，应该排除表面缺陷的影响。
　　对于表面粗糙度呈均匀状的表面，应以整个表面上所测定的表面粗糙度参数值与设计要求进行比较；对于被测表面上存在多处明显不同的表面粗糙度时，应将这些局部表面的测定粗糙度参数与设计要求进行比较。
　　当设计给定的表面粗糙度高度参数是上限值时，应在表面粗糙度参数最大值处检验，如果所有实测值中超过设计给定限值的个数少于总数的16%，则该表面合格。当设计给定的表面粗糙度高度参数是下限值时，应在表面粗糙度参数最小值处检验，如果所有实测值中超过设计给定限值的个数少于总数的16%，则该表面合格。在实际测量时，一般要测量12次以上。
　　当设计给定的表面粗糙度高度参数是最大、最小值时，则所有实测值均不能够超过设计给定值，否则该表面不合格。在实际测量时，一般要均布测量3次以上。