1．污染的原因及危害

工作液体中的污染物来源包括：液压装置组装时残留下来的污染物(如切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、铁锈等)；从周围环境混入的污染物(如空气、尘埃、水滴等)；在工作过程中产生的污染物(如金属微粒、锈斑、涂料剥离片、密封材料剥离片、水分、气泡以及工作液体变质后的胶状生成物等)。

2．固体颗粒污染物的测定

工作液体的污染度是指单位容积工作液体中固体颗粒污染物的含量(含量可用重量或颗粒数表示)。污染度的测定方法有以下两种：

(1)称重法：把100mL的工作液体样品进行真空过滤并烘干后，在精密天平上称出颗粒的重量，按标准定出污染等级。此法设备简单，操作方便，重复精度高。但只能表示工作液体中颗粒污染物的总量，不能反映颗粒尺寸的大小及分布情况。适用于工作液体日常性的质量管理场

(2)颗粒计数法：是测定单位容积工作液体中含有某给定尺寸范围的颗粒数。其测定方法有以下两种：

　　a．显微镜颗粒计数法

　　b．自动颗粒计数法

3．固体颗粒污染等级

我国国家标准GB/T14039-93(与国际标准IS04406相同)规定，污染等级代号由用斜线隔开的两个标号组成：前面的标号表示lmL工作液体中大于5/1m的颗粒数；后面的标号表示lmL工作液体中大于15/lm的颗粒数。颗粒数与其标号的对应关系如表1-2所示。例：等级代号18/13表示在lmL给定工作液体中大于5/xm的颗粒数量在>1300～2500个之间，大于15p．m的颗粒数量在>40～80个之间。这种双标号表示法说明了实质性的工程问题，是很科学的方法，因5/1m左右的颗粒对堵塞元件缝隙的危害最大，而大于15/lm的颗粒对元件的磨损作用最为显著，所以用它们来反映工作液体的污染度最为合适。因而工程上普遍采用这种标准。

表1-2 工作液体中固体颗粒数与标号的对应关系(GB/T14039—93)

lmL工作液体中 固体颗粒数	标号	lmL工作液体中 固体颗粒数	标号	lmL工作液体中 固体颗粒数	标号
>80000～160000	24	>160～320	15	>0．32～0．64	6
>40000～80000	23	>80～160	14	>0.16～0.32	5
>20000～40000	22	>40～80	13	>0.08～0.16	4
>10000～20000	21	>20～40	12	>0.04～0.08	3
>5000～10000	20	>10～20	11	>0.02～0.04	2
>2500～5000	19	>5～10	10	>0.01～0.02	1
>1300～2500	18	>2.5～5	9	>0.005～0.01	0
>640～1300	17	>1.3～2.5	8	>0.0025～0.005	0.9
>320～640	16	>0.64～1.3

4．工作液体的污染控制

为了减少工作液体的污染，可采取以下措施：

(1)液压元件在加工的每道工序后都应净化，装配后严格清洗。系统在组装前，油箱和管道必须清洗。用机械方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗。系统在组装后，用系统工作时使用的工作液体(加热后)进行全面清洗，不可用煤油。系统冲洗时应设置高效滤油器，并启动系统使元件动作，用铜锤敲打焊口和连接部位。

(2)在油箱呼吸孔上装设高效空气滤清器或采用隔离式油箱，防止尘土、磨料和冷却水的侵入。工作液体必须通过滤油器注入系统。

(3)系统应设置过滤器，其过滤精度应根据系统的不同情况来选定。

(4)系统工作时，一般应将工作液体的温度控制在65℃以下。工作液体温度过高会加速氧化，产生各种生成物。

(5)系统中的工作液体应定期更换，在注入新的工作液体前，整个系统必须先清洗一次。