加工系统工况控制的作用与监测内容|加工系统工况监测的一般方法|加工工况监测应用实例|加工系统故障诊断技术

加工系统工况监测的一般方法

加工系统工况监测系统的基本结构

    在加工设备运行过程中，为了监测设备和生产过程的运行状况，要在设备及其辅助装置的选定部位安装上相应的传感器，来检测设备及生产过程的运行状况信息。由传感器输出的信号往往幅值很小，且带有许多噪声和干扰信号，需要对信号进行放大、滤波、整形等预处理。经预处理的信号输入计算机的数据采集接口，进行模数转换、数据格式转换等，将信号转换为计算机接收的格式，由于输入计算机的信号是多种因素综合作用的结果，难以直接用于被监测对象的状态识别，计算机根据要求，采用相应的信号处理方法，从输入的信号中提取出能够表征被监测对象状态变化的特征值，状态判别模块根据相应的判别策略和方法，对输入的状态特征值进行处理（如果采用智能方法，则需要对相关算法进行学习训练），得出被监测项目的状态，最后交给推理机，推理机根据系统初始状态及相关的知识和数据，做出最后决策，如果需要对系统进行反馈控制和调整，则向执行机构发出控制命令和相关参数。（示意图请......）

加工系统工况监测中常用的传感器

    声发射传感器在振动冲击中的应用占13%，刀具破损中占25%，刀具磨损中占18%，机床故障中占30%。切削力传感器在振动冲击中的应用占30%，刀具磨损中占44%，切削过程异常中占45% ，机床故障中占15%。振动传感器在振动冲击中的应用占36%，刀具破损中占10%，刀具磨损中占8%，机床故障中占35% ，位移传感器在振动冲击中的应用占7%，刀具破损中占4%，刀具磨损中占5%，切削过程异常中占10%，机床故障中占20%。电流传感器在振动冲击中的应用7%，刀具破损中占6%，刀具磨损中占10%，切削过程异常中占10%，机床故障中占20% ，图像光学传感器在振动冲击中的应用占7%，刀具破损中占10%，刀具磨损中占15%，切削过程异常中占10%。