传统意义的CAD/CAM集成系统组成
CAD/CAM集成系统的基本组成
CAD/CAM技术的应用覆盖面非常宽广，尽管我们已经将着眼点落在产品制造业，也还会由于制造对象的不同，而对CAD/CAM集成系统的组成提出不同的要求。所以在构造CAD/CAM集成系统时，通常采用模块组合的方式，用一个基础模块构成基本系统，然后再根据具体需要配置适当的模块。常用的用于构成CAD/CAM集成系统的模块有产品设计（CAD）、 工程分析（CAE）、工艺过程设计（CAPP）、数控加工编程（NC）、分布式数据库，以及系统接口和数据交换标准等。
传统意义的CAD/CAM集成系统组成
产品设计模块：对于绝大多数CAD/CAM系统，这是一个最基本的模块，其中应包括建模和图形处理功能。
工程分析模块：工程分析模块包括对产品的结构分析，也包括对产品性能和特性的计算与分析。针对不同的产品，有各种各样的工程分析模块可供选择。
工艺过程设计模块：工艺过程设计模块将CAD数据转换为各种加工、管理信息，包括完整的工艺路线、工序卡等工艺文件，以及供数控加工用的数控程序及其工艺信息。
数控加工编程模块：数控编程模块与CAD/CAM集成系统的血缘关系最近，CAD产品的数据在计算机内部直接转换成数控加工程序，从而改变了由人在CAD系统和数控机床之间参与信息转换的笨拙方式。
分布式数据库：设计工作是在分布在不同地点的网络节点上完成的，所产生的文件也存在节点工作站上，所有网络节点需要共享一个工程数据库，因此要求数据库必须具有分布式功能。
系统接口：这里指的是软件接口，接口相当于翻译器将一个系统的信息表达翻译给另一个系统。
广泛意义的CAD/CAM集成系统组成
如果我们站在更高的层次看问题，从设计制造的全过程去理解，CAD/CAM集成系统由更加广泛的内容组成。按照功能的划分，可认为这样的系统由四个应用子系统和一个支撑子系统组成 。
生产管理系统（PMS）：包括生产计划管理、项目管理、制造资源管理、物料管理和财务成本管理五个子系统。（详细内容...）
工程设计系统（EDS）：包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助夹具设计（CAFD）、计算机辅助制造（CAM）四个子系统。（详细内容...）
制造自动化系统（MAS）：包括车间生产信息管理、生产调度控制、车间作业调度仿真、生产过程检测与故障诊断四个子系统，完成对数控加工车间层、工作站（单元）层及设备层的调度与监控。
质量管理系统（QMS）：包括质量的综合信息管理、评价与分析、检测与监控、规划检测等子系统。
支撑系统：包括计算机硬件系统与软件、网络、数据库、应用集成软件框架及协同工作环境等子系统。它支持四个应用子系统间的信息集成、过程集成以及多功能协同作业。
