1）中径偏差
　　中径偏差是螺纹实际中径（d2a、D2a）与公称中径之差。
　　实际中径的大小与加工螺纹时的进刀深度有关。进刀深，将使外螺纹的实际中径减小，或使内螺纹的实际中径增大；进刀浅，将使外螺纹的实际中径增大，或使内螺纹的实际中径减小。可见，实际中径的大小决定了螺纹牙侧的径向位置，直接影响螺纹配合的松紧程度。外螺纹的实际中径越大，内螺纹实际中径越小，则结合越紧，影响螺纹的旋合性，甚至不能旋合；外螺纹的实际中径越小，内螺纹实际中径越大，则结合越松，并使牙侧的接触面积减少，影响螺纹的联接强度和密封性。

2）螺距偏差
　　螺距偏差分为单个螺距偏差和螺距累积偏差。单个螺距偏差是指在螺纹全长上，任意单个实际螺距对公称螺距之差，它与旋合长度无关；螺距累积偏差是指在规定长度(如旋合长度)内任意两同名牙侧在中径线上的实际距离对其公称距离之差。
　　螺距偏差主要由加工刀具(丝锥、板牙等)本身的螺距偏差或机床传动链的运动误差造成。
　　对于螺纹结合，螺距偏差将影响螺纹的旋合性。当相互结合的内、外螺纹的实际中径相等时，由于存在螺距偏差，内、外螺纹的牙型将发生干涉，并使载荷集中在少数牙侧上，影响螺纹结合的可靠性和承载能力。

3）牙型半角偏差
　　螺纹的牙型半角偏差是指实际牙型半角对公称牙型半角之差。牙型半角偏差有两种情况：一是实际牙型角与其公称值不等，此时即使左右两个牙型半角值相等，仍存在着牙型半角偏差；另一是实际牙型角与公称牙型角相等，但牙型角的平分线与螺纹轴线不垂直，即牙型方向歪斜，使左、右牙型半角不相等且都不等于其公称值。
　　牙型半角偏差主要是由刀具的角度误差和安装误差造成的。
　　当相互结合的内、外螺纹的实际中径相等时，牙型半角偏差会使内、外螺纹的牙型发生干涉。牙型半角偏差将影响螺纹的旋合性，也影响牙型间的接触面积，因而降低螺纹的联结强度和承载能力。
　　综上所述，相互结合的内、外螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差都会影响普通螺纹的功能要求。但是螺距偏差和牙型半角偏差对旋合性的影响可以通过增大内螺纹的实际中径或减小外螺纹的实际中径的方法予以补偿。