2 测量方法

　　在几何量检测中，长度尺寸是最基本、最重要的检测参数，其中最多的是孔和轴的直径。孔和轴直径测量的准确与否直接影响到配合的性质、产品的性能和质量。
　　对于轴类零件，由于其形状、大小、精度要求和使用场合不同，采用的检测仪器和方法也不同。对于大批量生产的车间，为提高检验效率，多采用光滑极限量规来检验；对于单件或小批量生产通常采用游标卡尺、外径百分尺、指示千分尺等量具测量。当被测零件精度较高时，可选用机械式比较仪、测长仪、万能工具显微镜等测量，还可用三坐标测量机测量。
　　孔类零件的测量和轴类零件相似，但同公差等级的孔比轴测量要困难，特别是小孔、深孔和盲孔。在大批量生产的车间，多采用光滑极限量规来检验；对于单件或小批量生产，多采用游标卡尺、内径百分尺和内径指示表等量具测量。当被测零件精度较高时，可选用浮标式气动量仪、卧式光学计、万能工具显微镜、卧式测长仪、表面反射式测量仪、小孔径干涉测量仪等测量，也可用三坐标测量机测量。

1）卡尺测量
　　卡尺的主要作用是测量长度、厚度、深度、高度、直径等尺寸，是车间常用的测量仪器。
　　常用的卡尺有游标卡尺、高度游标尺、带表卡尺、数显卡尺等，如图11-20所示。
　　卡尺的主要精度参数见附表11-3。