量规检验就是使用量规这种专用量具定性检测几何要素精度合格性的方法。在大批量生产中，使用量规检验能够提高检测效率、保证产品质量。
　　量规检验技术在生产实际中得到了广泛的应用，如检验高度、深度等长度尺寸采用高度深度量规，检验角度采用角度量规，检验锥度采用锥度量规，检验孔轴尺寸采用光滑极限量规，检验形位误差采用功能量规，检验螺纹采用螺纹量规，此外还有花键量规、弹簧量规、齿轮量规等。用量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件实际尺寸的数值。
　　量规设计、制造和使用的基本目标就是经济地满足工件检验要求。所谓工件检验要求就是根据工件的设计合格条件，不能够把不合格的工件判定为合格工件（亦称误收），也不能够把大量合格的工件判定为不合格件（亦称误废）。所谓经济性，包括两个方面：一是指量规设计、制造、维护、维修、检验和使用的成本；另一是指因为量规检验造成误废而对工件制造成本的影响。
　　量规作为一个专用量具，量规检验和测量检验有许多共同之处，可以相互借鉴参考。使用量规检验时，可以（有时是必须）与其他测量检验方法同时使用，共同检验被测工件的合格性条件。
　　量规设计在满足被测件检验要求的条件下，即在满足检验被测件设计合格条件的前提下，选用标准量规或自行设计非标准量规。在量规设计时，需要根据被测工件的验收合格条件、标准规范、实际经验、检验工况等要求，对量规检验方案、结构、材料、工艺、制造精度、使用精度、维修维护、标记等进行详细规定。
　　已有相关标准规范的量规，可以遵守已有的相关标准规定，按照标准结构和参数进行设计；也可以根据使用的具体条件和要求，参照相关标准进行变通设计。
　　没有相关标准规范的量规，如特殊的非标准量规，可以参照测量检验的基本原理、规范以及近似的量规进行设计。

1。量规设计的一般准则

　　在设计量规时，应遵守以下原则：
　　（1） 应能够保证被检验判定为合格的被测几何要素误差在图样规定的精度内，防止误收，同时也不能够造成不合理的误废；
　　（2） 应使用方便，能够提高检测效率；
　　（3） 应保证量规制造和使用的经济性，在保证检测精度和使用方便的条件下，具有良好的制造工艺性和磨损后的可修复性；
　　（4） 具有足够的刚性，防止检测和存放过程中产生变形，在保证刚度的条件下，尽量减轻质量；
　　（5） 量规工作表面应该具有较高的耐磨性和抗腐蚀性；
　　（6） 可以不按标准规定设计量规和量规精度，而根据生产实际要求确定。