为了保证齿轮传动质量和进行齿轮加工精度的工艺分析，需要对齿轮的加工误差进行测量。齿轮误差的测量方法主要分为单项测量和综合测量。单项测量是对被测齿轮的单个被测项目分别进行测量，综合测量是在被测齿轮与理想精确的测量齿轮相啮合的状态下进行测量，通过测得的读数或记录曲线，综合判断被测齿轮的精度。单项测量用于测量齿轮的单项误差，综合测量则多用于批量生产的齿轮检验。
　　齿轮动态整体误差测量法，除了能评定齿轮综合误差外，还能给出供工艺分析用的单项误差。

1 单项测量

1) 齿廓误差的测量
　　一般模数的中等大小的齿轮，其齿廓误差可在专用的渐开线检查仪上测量，小模数齿轮的齿廓误差则可在投影仪或万能工具显微镜上测量
　　图11—84(a）是渐开线检查仪的原理图。直尺相对于基圆盘作纯滚动，则直尺上任何一点相对于运动的基圆盘所作轨迹即为理论渐开线。测量装置固定在直尺上，并与之一起移动。测头的测点正处于直尺的直线上。因此测头测点相对于运动的基圆盘的轨迹亦为理论渐开线。当与基圆盘同轴的被测齿轮其齿廓也为以基圆盘为基圆的理论渐开线时，在直尺与基圆盘纯滚动的过程中，测头测点与被测齿廓无相对运动，指示表始终指在零位。若被测齿廓有齿廓误差，即可由指示表或相应的记录器记录。
　　渐开线检查仪有单盘式和万能式两种。单盘式渐开线检查仪测量齿轮的齿廓误差时，应配以与被测轮基圆直径相同的基圆盘。因此适宜于成批生产中测量低于6级精度齿轮的齿廓误差。万能式渐开线检查仪只有一个固定的基圆盘，它可通过缩放机构改变工作基圆的直径，以满足不同基圆直径齿轮的测量需要。万能式渐开线检查仪可以测量4级以下高精度齿轮的齿廓误差。但该仪器结构复杂、价格昂贵，多在工厂计量室中使用。
　　在万能工具显微镜上，可以采用极坐标法测量齿廓误差。常用于测量6级精度以下的小模数齿轮。
　　渐开线检查仪记录的齿廓测量曲线是齿廓迹线图，以被测齿轮的理论齿廓线（理论渐开线）作为横坐标，以实际齿廓对理论齿廓的偏离作为纵坐标，如图11—84(b）所示。理论渐开线在齿廓迹线图上表现为一条平行于横坐标的直线。
　　在齿廓迹线图上，齿廓有效长度是从齿顶圆到被测齿轮与配对齿轮有效啮合终止点之间的区域。齿廓计值范围为齿廓有效长度的92%。
　　在齿廓计值范围内建立平均齿廓。平均齿廓就是在齿廓计值范围内实际齿廓上各点至平均齿廓距离的平方和为最小。也就是说，平均齿廓就是在齿廓计值范围内实际齿廓的最小二乘中线。