4）投影仪测量
　　使用投影仪测量形位误差时，是将被测工件的轮廓（如直线、圆、曲线轮廓）放大投影，对投影影象进行测量处理，即可得到测量结果。
　　可以将被测轮廓的投影影象与相同放大率的公差带直接比较，判断被测对象是否合格，如图11-60。也可以对投影轮廓上的点测得平面直角坐标或极坐标值，然后进行数据处理，得到测量结果。

5）坐标法测量
　　使用万能工具显微镜可以测得被测几何要素（或基准要素）上各点的二维坐标，使用三坐标测量机可以测得被测几何要素（或基准要素）上各点的三维坐标，然后经过适当的几何学数据变换处理，得到测量结果。
　　三坐标测量机在形位误差评定测量中，测量范围广、精度好、自动化程度高，能够解决许多别的测量方法无法解决的问题。

6）平台测量
　　平台测量法是在生产实际中使用的最为广泛的形位误差测量方法，能够测量许多其他方法难以测量的项目，简易方便。缺点是数据处理比较繁琐，测量精度易受操作人员和环境的影响。
（1）间隙法
　　间隙法就是将标准器具与被测要素接触比较，通过其间光隙的大小判断测量结果的方法。
　　图11-61是用刀口尺（或平尺）与被测直线相接触，调整刀口尺使最大光隙为最小，即可由光隙的大小决定直线度误差。也可以用同样的办法测量平面度，在被测平面上多个位置进行比较，根据其中最大的光隙即可决定平面度误差。

　　将线轮廓样板按规定方法放置在被测线轮廓上，根据两者之间的光隙大小确定线轮廓度误差，如图11-62所示。