形位误差的检测比较复杂，因为形位误差值的大小不仅与实际被测要素有关，而且与其理想要素的方向和(或)位置有关。形位误差的项目较多，检测方法各不相同，即使对同—项目，检测的原理不同，检测的方法也不同；即使检测的原理和方法相同，也随被测对象的结构特点、精度要求而有差别。为了统一概念，取得准确性和经济性相统一的效果，国家标准对检测原则、检测项目、检测仪器及检测方法、数据处理与误差的评定等都做了原则性规定。

1 一般规则

　　形位误差检测时，应排除表面缺陷、表面粗糙度、表面波纹度的影响，以测得要素代替实际要素进行评定。
　　选择测量方案时，应对测量方案的测量精度进行估计，测量总误差允许占给定形位公差值的10%~30%。

1）形位误差的检测原则
　　在国家标准中规定了五种形位误差的检测原则：
（1） 与理想要素比较原则
　　将实际被测要素与相应的理想要素作比较，在比较过程中获得数据，根据这些数据来评定形位误差。
　　如将实际被测直线与模拟理想直线的刀口尺的刀刃相比较，根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值，如图11—37(a)所示。
（2） 测量坐标值原则
　　通过测量被测要素上各点的坐标值来评定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值，如图11—37 (b)所示。
（3） 测量特征参数原则
　　通过测量实际被测要素上的特征参数，评定有关的形位误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。例如，用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸，并以其最大差值的一半作为该截面的圆度误差，如图11—37 (c)所示。
（4） 测量跳动原则
　　按照跳动的定义进行检测，主要用于检测圆跳动和全跳动。例如，测量实际被测要素对基准轴线的径向圆跳动以确定其同轴度误差，如图11—37 (d)所示。
（5） 边界控制原则
　　检测实际被测要素是否超越边界，以判断零件是否合格。该原则常用于采用相关要求的场合。一般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如，按最大实体要求设计的、基本尺寸等于孔的最大实体实效尺寸的垂直度量规，检验孔轴线对端面的垂直误差，如图11—37 (e)所示。